研究發(fā)現(xiàn)，部分廠家生產(chǎn)的片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99%，片堿結(jié)塊現(xiàn)象不嚴(yán)重；若片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.0%~ 99.0%，或者更低，廠家分析認(rèn)為可能是片堿濃度低致片堿結(jié)塊。那么，什么原因?qū)е缕瑝A濃度低呢？1，蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在（143± 1）℃，堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% ~ 51 %。校驗(yàn)了工藝控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的儀表，連續(xù)檢測(cè)了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說(shuō)明蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)是穩(wěn)定的，對(duì)后期的片堿濃度沒(méi)有影響。

片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當(dāng)成中和劑使用，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強(qiáng)腐蝕性，因此，對(duì)于片堿的安全生產(chǎn)有著嚴(yán)格的要求。濃縮器堿負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。為保證片堿濃度，建議進(jìn)行如下調(diào)整：①增加熔鹽在終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差；②保證生產(chǎn)負(fù)荷在設(shè)定（3.3立方米/每小時(shí)）范圍內(nèi)；③提高熔鹽溫度，將原設(shè)計(jì)的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高至99.3 %
片堿冷卻時(shí)間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，則堿溫越低，冷卻時(shí)間與滾簡(jiǎn)的轉(zhuǎn)速和直徑有關(guān)，當(dāng)滾簡(jiǎn)直徑一定時(shí)，轉(zhuǎn)速越低，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。在生產(chǎn)中當(dāng)弧形鍋位置一定時(shí)，我們靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)片堿產(chǎn)量。研究發(fā)現(xiàn)，同樣，當(dāng)堿溫度高時(shí)，只得用降低產(chǎn)量來(lái)延長(zhǎng)片堿冷卻時(shí)間，以保證片堿的包裝質(zhì)量。片堿厚度對(duì)堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過(guò)調(diào)節(jié)弧形鍋的高度來(lái)確定滾簡(jiǎn)浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當(dāng)冷卻效果差時(shí)，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒(méi)厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時(shí)間和片堿的厚薄控制只能作為一種補(bǔ)充措施來(lái)實(shí)施。